Nel processo di produzione di una torre eolica, la saldatura è un processo molto importante. La qualità della saldatura influisce direttamente sulla qualità di produzione della torre. Pertanto, è necessario comprendere le cause dei difetti di saldatura e adottare diverse misure preventive.
1. Foro d'aria e inclusione di scorie
Porosità: la porosità si riferisce alla cavità che si forma quando il gas presente nel bagno fuso non fuoriesce prima della solidificazione del metallo e rimane nella saldatura. Il gas può essere assorbito dal bagno fuso dall'esterno o può essere generato dalla reazione nel processo di metallurgia della saldatura.
(1) Le principali cause della formazione di fori d'aria sono: ruggine, macchie d'olio, ecc. sulla superficie del metallo di base o del metallo d'apporto, e la quantità di fori d'aria aumenterà se la bacchetta di saldatura e il flusso non vengono asciugati, poiché la ruggine, le macchie d'olio e l'umidità nel rivestimento e nel flusso della bacchetta di saldatura si decompongono in gas ad alta temperatura, aumentando il contenuto di gas nel metallo ad alta temperatura. L'energia della linea di saldatura è troppo bassa e la velocità di raffreddamento del bagno fuso è elevata, il che non favorisce la fuoriuscita di gas. Una deossidazione insufficiente del metallo di saldatura aumenterà anche la porosità dell'ossigeno.
(2) Danni causati dalle soffiature: le soffiature riducono l'area sezionale effettiva della saldatura e allentano la saldatura stessa, riducendo così la resistenza e la plasticità del giunto e causando perdite. Anche la porosità è un fattore che causa la concentrazione di stress. Anche la porosità da idrogeno può contribuire alla formazione di cricche a freddo.
Misure di prevenzione:
a. Rimuovere macchie d'olio, ruggine, acqua e altri residui dal filo di saldatura, dalla scanalatura di lavoro e dalle superfici adiacenti.
b. Devono essere utilizzate bacchette e flussi di saldatura alcalini e asciugati accuratamente.
c. Devono essere adottati il collegamento inverso CC e la saldatura ad arco corto.
D. Preriscaldare prima della saldatura per rallentare la velocità di raffreddamento.
E. La saldatura deve essere eseguita con specifiche relativamente rigorose.
Crepitio
Misure per prevenire le crepe nei cristalli:
a. Ridurre il contenuto di elementi nocivi come zolfo e fosforo e saldare con materiali a basso contenuto di carbonio.
b. Alcuni elementi di lega vengono aggiunti per ridurre la cristallizzazione colonnare e la segregazione. Ad esempio, alluminio e ferro possono raffinare i grani.
c. La saldatura con penetrazione superficiale deve essere utilizzata per migliorare le condizioni di dissipazione del calore in modo che il materiale a basso punto di fusione galleggi sulla superficie della saldatura e non sia presente nella saldatura.
d. Le specifiche di saldatura devono essere selezionate in modo ragionevole e devono essere adottati il preriscaldamento e il postriscaldamento per ridurre la velocità di raffreddamento.
e. Adottare una sequenza di assemblaggio ragionevole per ridurre lo stress della saldatura.
Misure per prevenire le crepe da riscaldamento:
a. Prestare attenzione all'effetto rinforzante degli elementi metallurgici e alla loro influenza sulle cricche da riscaldamento.
b. Preriscaldare in modo ragionevole o utilizzare il post-riscaldamento per controllare la velocità di raffreddamento.
c. Ridurre lo stress residuo per evitare la concentrazione dello stress.
d. Durante la tempra, evitare la zona di temperatura sensibile delle crepe da riscaldamento o ridurre il tempo di permanenza in questa zona di temperatura.
Misure per prevenire le crepe da freddo:
a. Si deve utilizzare una bacchetta di saldatura alcalina a basso contenuto di idrogeno, asciugata rigorosamente, conservata a 100-150 ℃ e utilizzata durante il prelievo.
b. La temperatura di preriscaldamento deve essere aumentata, devono essere adottate misure di post-riscaldamento e la temperatura di interpass non deve essere inferiore alla temperatura di preriscaldamento. Devono essere selezionate specifiche di saldatura ragionevoli per evitare strutture fragili e dure nella saldatura.
c. Selezionare una sequenza di saldatura ragionevole per ridurre la deformazione e lo stress della saldatura.
d. Eseguire il trattamento termico di eliminazione dell'idrogeno in tempo dopo la saldatura
Data di pubblicazione: 08-11-2022