Nel processo di produzione delle torri eoliche, la saldatura è un processo molto importante.La qualità della saldatura influisce direttamente sulla qualità di produzione della torre.Pertanto, è necessario comprendere le cause dei difetti di saldatura e varie misure di prevenzione.
1. Foro d'aria e inclusione di scorie
Porosità: la porosità si riferisce alla cavità che si forma quando il gas nel bagno di fusione non fuoriesce prima della solidificazione del metallo e rimane nella saldatura.Il suo gas può essere assorbito dal bagno di fusione dall'esterno oppure può essere generato per reazione nel processo metallurgico di saldatura.
(1) I motivi principali dei fori d'aria: sono presenti ruggine, macchie d'olio, ecc. sulla superficie del metallo di base o del metallo d'apporto e la quantità di fori d'aria aumenterà se l'asta di saldatura e il flusso non vengono asciugati, perché la ruggine , macchie d'olio e umidità nel rivestimento e nel flusso dell'asta di saldatura si decompongono in gas ad alta temperatura, aumentando il contenuto di gas nel metallo ad alta temperatura.L'energia della linea di saldatura è troppo piccola e la velocità di raffreddamento del bagno di fusione è elevata, il che non favorisce la fuoriuscita di gas.Una disossidazione insufficiente del metallo saldato aumenterà anche la porosità dell'ossigeno.
(2) Danno causato dalle soffiature: le soffiature riducono l'area di sezione effettiva della saldatura e allentano la saldatura, riducendo così la resistenza e la plasticità del giunto e causando perdite.La porosità è anche un fattore che causa la concentrazione dello stress.Anche la porosità dell’idrogeno può contribuire al cracking a freddo.
Misure di prevenzione:
UN.Rimuovere macchie di olio, ruggine, acqua e oggetti vari dal filo di saldatura, dalla scanalatura di lavoro e dalle superfici adiacenti.
B.Le bacchette e i flussi di saldatura alcalini devono essere utilizzati e accuratamente asciugati.
C.Dovranno essere adottate la connessione inversa CC e la saldatura ad arco corto.
D.Preriscaldare prima della saldatura per rallentare la velocità di raffreddamento.
E. La saldatura dovrà essere eseguita con specifiche relativamente forti.
Crepitio
Misure per prevenire le crepe dei cristalli:
UN.Riducono il contenuto di elementi nocivi come zolfo e fosforo e saldano con materiali a basso contenuto di carbonio.
B.Alcuni elementi di lega vengono aggiunti per ridurre i cristalli colonnari e la segregazione.Ad esempio, l’alluminio e il ferro possono affinare i cereali.
C.La saldatura con penetrazione superficiale deve essere utilizzata per migliorare le condizioni di dissipazione del calore in modo che il materiale a basso punto di fusione galleggi sulla superficie della saldatura e non esista nella saldatura.
D.Le specifiche di saldatura dovranno essere selezionate in modo ragionevole e dovranno essere adottati il preriscaldamento e il postriscaldamento per ridurre la velocità di raffreddamento.
e.Adottare una sequenza di assemblaggio ragionevole per ridurre lo stress di saldatura.
Misure per evitare crepe da riscaldamento:
UN.Prestare attenzione all'effetto rinforzante degli elementi metallurgici e alla loro influenza sulle crepe da riscaldamento.
B.Preriscaldare o utilizzare il postriscaldamento in modo ragionevole per controllare la velocità di raffreddamento.
C.Ridurre lo stress residuo per evitare la concentrazione dello stress.
D.Durante il rinvenimento, evitare la zona sensibile della temperatura delle crepe da riscaldamento o ridurre il tempo di permanenza in questa zona termica.
Misure per prevenire le crepe da freddo:
UN.È necessario utilizzare una bacchetta per saldatura alcalina a basso contenuto di idrogeno, asciugarla rigorosamente, conservarla a 100-150 ℃ e utilizzarla durante il prelievo.
B.La temperatura di preriscaldamento dovrà essere aumentata, dovranno essere adottate misure di postriscaldamento e la temperatura di interpass non dovrà essere inferiore alla temperatura di preriscaldamento.Le specifiche di saldatura ragionevoli devono essere selezionate per evitare strutture fragili e dure nella saldatura.
C.Selezionare una sequenza di saldatura ragionevole per ridurre la deformazione e lo stress di saldatura.
D.Effettuare il trattamento termico per l'eliminazione dell'idrogeno in tempo dopo la saldatura
Orario di pubblicazione: 08-nov-2022