Nel processo di fabbricazione delle torri eoliche, la saldatura è una fase di fondamentale importanza. La qualità della saldatura influisce direttamente sulla qualità complessiva della torre. Pertanto, è necessario comprendere le cause dei difetti di saldatura e le diverse misure preventive.
1. Fori d'aria e inclusioni di scorie
Porosità: La porosità si riferisce alla cavità che si forma quando il gas presente nel bagno fuso non fuoriesce prima della solidificazione del metallo e rimane nella saldatura. Questo gas può essere assorbito dal bagno fuso dall'esterno oppure può essere generato da una reazione nel processo metallurgico di saldatura.
(1) Le ragioni principali per la formazione di bolle d'aria: sulla superficie del metallo base o del materiale d'apporto sono presenti ruggine, macchie d'olio, ecc., e la quantità di bolle d'aria aumenterà se la bacchetta di saldatura e il flusso non vengono asciugati, poiché la ruggine, le macchie d'olio e l'umidità nel rivestimento e nel flusso della bacchetta di saldatura si decompongono in gas ad alta temperatura, aumentando il contenuto di gas nel metallo ad alta temperatura. L'energia della linea di saldatura è troppo bassa e la velocità di raffreddamento del bagno fuso è elevata, il che non favorisce la fuoriuscita del gas. Anche una deossidazione insufficiente del metallo di saldatura aumenterà la porosità dell'ossigeno.
(2) Danni causati dalle soffiature: le soffiature riducono l'area sezionale effettiva della saldatura e allentano la saldatura, riducendo così la resistenza e la plasticità del giunto e causando perdite. Anche la porosità è un fattore che causa concentrazione di stress. La porosità da idrogeno può anche contribuire alla fessurazione a freddo.
Misure di prevenzione:
a. Rimuovere le macchie d'olio, la ruggine, l'acqua e altri residui dal filo di saldatura, dalla scanalatura di lavoro e dalle superfici adiacenti.
b. Devono essere utilizzati elettrodi e flussi di saldatura alcalini, che devono essere accuratamente asciugati.
c. Devono essere adottati il collegamento inverso in corrente continua e la saldatura ad arco corto.
D. Preriscaldare prima della saldatura per rallentare la velocità di raffreddamento.
E. La saldatura deve essere eseguita con specifiche relativamente rigide.
Crackle
Misure per prevenire le crepe nei cristalli:
a. Ridurre il contenuto di elementi nocivi come zolfo e fosforo e saldare con materiali a basso contenuto di carbonio.
b. Alcuni elementi di lega vengono aggiunti per ridurre i cristalli colonnari e la segregazione. Ad esempio, l'alluminio e il ferro possono affinare la grana.
c. Per migliorare la dissipazione del calore, si deve utilizzare una saldatura a penetrazione superficiale, in modo che il materiale a basso punto di fusione galleggi sulla superficie della saldatura e non penetri al suo interno.
d. Le specifiche di saldatura devono essere scelte in modo ragionevole e si devono adottare il preriscaldamento e il postriscaldamento per ridurre la velocità di raffreddamento.
e. Adottare una sequenza di assemblaggio ragionevole per ridurre le sollecitazioni di saldatura.
Misure per prevenire le crepe da riscaldamento:
a. Prestare attenzione all'effetto di rinforzo degli elementi metallurgici e alla loro influenza sulle cricche da riscaldamento.
b. Preriscaldare in modo adeguato o utilizzare il postriscaldamento per controllare la velocità di raffreddamento.
c. Ridurre lo stress residuo per evitare la concentrazione dello stress.
d. Durante il rinvenimento, evitare la zona di temperatura critica delle cricche da riscaldamento o ridurre il tempo di permanenza in tale zona di temperatura.
Misure per prevenire le screpolature da freddo:
a. Si deve utilizzare una bacchetta per saldatura alcalina a basso contenuto di idrogeno, rigorosamente essiccata, conservata a 100-150 ℃ e utilizzata al momento dell'utilizzo.
b. La temperatura di preriscaldamento deve essere aumentata, devono essere adottate le misure di post-riscaldamento e la temperatura tra le passate non deve essere inferiore alla temperatura di preriscaldamento. Devono essere selezionate specifiche di saldatura adeguate per evitare strutture fragili e dure nella saldatura.
c. Selezionare una sequenza di saldatura appropriata per ridurre la deformazione e le sollecitazioni dovute alla saldatura.
d. Eseguire tempestivamente il trattamento termico di eliminazione dell'idrogeno dopo la saldatura.
Data di pubblicazione: 8 novembre 2022